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高溫爐襯材料遠高于冶煉普通鋼所需的溫度工作

  高溫爐煉鋼主要利用電弧熱,電弧作用區的溫度高達4000℃。 熔煉過程通常分為熔化期,氧化期和還原期。 在高溫爐中,不僅會引起氧化氣氛,而且會引起還原氣氛,因此脫磷和脫硫的效率高。 可以添加鐵水,生鐵,直接還原鐵,熱壓塊等。 冶煉需要很長時間,通常至少是轉爐冶煉時間的兩倍。 高溫電爐熔化溫度高,易于控制和調節。 電弧爐的電弧溫度高達3000-6000°C,而爐溫則高達2000°C。 它遠高于冶煉普通鋼所需的溫度。 可用于冶煉不能由轉爐冶煉的合金鋼。 和不銹鋼

  高溫爐工作過程

  1.放置工件時,請確保電源已關閉。

  2,輕輕小心,以免砸壞電熱元件,爐底等;

  3.嚴禁放置潮濕的工件。 在加熱爐和氫氣爐中加熱的工件應保持50-70mm的距離; 工件應整齊放置,并且堆放的高度不要太高,以免損壞熱電偶套管。

  4.工作期間檢查各種儀器。 如有異常,請及時修理。

  5.當高溫爐的溫度高于700°C時,不允許打開爐門進行冷卻或釋放爐,以免因淬火而縮短爐的壽命。

  高溫爐溫控表的主要特點

  1.人工智能調節算法,無超調,具有自整定功能,可通過跳,跑,停,停等可編程操作命令,實現任意斜坡的上升,下降溫度控制。

  2.輸入采用數字校正系統,測量精度達0.2級;

  3.超限報警和輸入斷路報警;

  4.具有50段編程功能,可以設定任意大小給定值的上升和下降斜率;

  5,具有斷電處理方式,測量值啟動功能和準備功能,程序執行更加高效,完善;

  6.掉電保護,當儀表關閉電源并受到干擾時,可以可靠地保護輸入數據。

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